威海环宇化工机械有限公司

高压釜所有主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用

0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 钼二钛）、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金 、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成，亦可内置 316L

/ 钛材 / 哈氏合金 / 因考耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟反应釜磁力搅拌。

实验室反应釜操作温度较高GSH磁力反应釜，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以实验室反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

用其它介质对实验室反应釜加热

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

实验室反应釜电加热

将电阻丝缠绕在实验室反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与实验室反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

高压带夹套反应釜加热方式

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内微型磁力高压反应釜，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、有机物和醚等混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

高压聚合釜的总体结构通常由以下五大部分组成：

1、釜体部分

反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

2、传热装置

在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置耐酸碱磁力反应釜，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。

3、反应釜的搅拌装置

为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

4、轴封装置

由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

5、反应釜的其它结构主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。

影响搅拌功率的因素（几何因素和物理因素）：

1. 搅拌器的几何尺寸与转速：搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等；

2. 搅拌容器的结构：容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等；

3. 搅拌介质的特性：液体的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保证物料有效混合，消耗少的功率，所需费用低，操作方便，易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量；当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强版，使截面成空心形状。